为了防止量产时无谓的浪费时刻及困扰，的确有必要支付耐心来调整及操控各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制定规范的注塑模具试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

　　1. 检查料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规则烘烤。

　　2. 料管的整理务求完全，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料或许会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

　　3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的制品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时，在调整各种操控条件之前应考虑一下，由于充模率略微改变，或许会引起甚大的充模改变。

　　4.要耐心的等到机器及模具的条件安稳下来，便是中型机器或许也要等30分钟以上。可利用这段时刻来检查制品或许发生的问题。

　　5. 螺杆前进的时刻不可短于闸门塑料凝固的时刻，否则制品重量会下降而损及制品之功能。且当模具被加热时螺杆前进时刻亦需酌予加长以便压实制品。

　　6. 合理调整减低总加工周期。

　　7. 把新调出的条件至少工作30分钟以至安稳，然后至少接连生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测验其确实工作之安稳性及导出合理的操控公役。

　　8. 将接连的样品测量并记录其重要尺度（应等样品冷却至室温时再量）。

　　9. 把每模样品量得的尺度作个比较，应留意：

　　（a）制品尺度是否安稳。

　　（b）是否某些尺度有添加或下降的趋势而显现机器加工条件仍在改变，如不良的温度操控或油压操控。

　　（c）尺度之改变是否在公役规模之内。

　　10.假如制品尺度不甚改变而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之制品其质量都可被接受，其尺度都能在容许公役之内。把量出接连或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺度是否正确。

　　文章源自 塑料模具厂：http://www.junsheng-group.com/