一个热的模具外表使塑料外表长时刻坚持液态，足以在型腔内形成压力。假如型腔填满并且在冻住的表皮呈现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔外表的仿制就高。另一方面，假如在低压下进入型腔的塑料暂停了，不管时刻多短，那么它与金属的细微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

　　对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具外表温度的极限，超越这个极限就或许呈现一种或更多不良影响（例如：组件能够溢出毛边）。模具温度更高意味着活动阻力更小。在许多注塑机上，这天然就意味着更快流过浇、浇口和型腔，因为所用的注塑活动操控阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

　　或许造成溢料毛边。因为更热的模型并不冻住那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线空隙内。这表明需求有杰出的打针速率操控，而一些现代化的活动操控编程器也的确能够做到这点。

　　通常，模具温度的升高会削减塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融资料在型腔内更易于活动，然后取得更大的零件分量和更好的外表质量。同时，模具温度的进步还会使零件张力强度添加。许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，假如模具没有保温，丢失到空气和注塑机上的热量能够很容易地与射料缸丢失的相同多。

　　所以要将模具与机板隔热，假如或许，将模具的外表隔热。假如考虑用热流道模具，尝试削减热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交流。这样的办法能够削减能量丢失和预热时刻。

　　（1）温度操控对成形性之目的及作为

　　成形品外观，资料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为明显。一般成型情况，模仁温度坚持于较低，能够进步射出次数较为抱负，但与成形品形状（模仁构造）及制品资料品种有关之成形循环亦寄赖于必需进步模仁充填之温度。

　　（2）为防止应力作温度操控

　　此为成形品资料问题，此项要求唯有※冷却速度。入冷确时刻短，即便有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能防止因为不均一收缩引起应力。亦即适当之温度操控能对冷却应力性质改进。

　　（3）成形资料之结晶化程度调整之做之温度操控

　　聚硫氨（尼龙），聚醋酸数脂，聚丙烯等结晶资料对结晶化程度调节，及机械性质改进，一般需求较高模仁温度。

　　文章源自 注塑模具厂：http://www.junsheng-group.com/