在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是选用单一的或多元件的顶出机构，其脱模作业一般都是一次性完结的。但有时由于塑件的特殊形状或出产主动化的需求，在一次脱模作业完结后，塑件仍难以从型腔中取出或不能主动脱落，此时就必须再添加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其中的原因：

　　1、设备方面：顶出力不行。

　　2、模具方面

　　(1)脱模结构不合理或位置不妥。

　　(2)脱模斜度不行。

　　(3)模温过高或通气不良。

　　(4)浇道壁或型腔外表粗糙。

　　(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

　　3、工艺方面

　　(1)机筒温度太高或打针量太多。

　　(2)打针压力太高或保压及冷却时间长。

　　4、原料方面：润滑剂缺乏。

　　传统的塑料模塑件的脱模办法大致分为为顶、推、抽、旋四种。 现在有一种最新脱模技能可以轻松处理塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需求用各种树脂化合物进行高度复杂的规划，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可处理的问题。

　　纳米脱模涂层可以在塑胶模具外表，甚至在塑胶模具的插件外表形成涂层，可明显的下降这些外表的摩擦系数，不必运用传统的脱模剂即可到达高度光泽的加工面。即便在所运用的规划及塑料化合物使得机器/东西修理停产期较长，以致于出产产量低，经济上不可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间断出产时间，明显下降机器/东西保护停产期。使塑胶模具出产发挥最大的功率和作用，削减浪费。纳米脱模涂层不只改善了塑胶模具外表的光滑度、精确度，还大起伏提高了塑胶模具制作工业的出产率！

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com