江门注塑加工的流程是什么
注塑成型工艺是指将熔融的质料经过加压、注入、冷却、脱离等操作制作必定形状的半成品件的工艺过程。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——（气辅，水辅）保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
1. 合模，即闭合模具
2. 填充
填充是整个注塑循环过程中的步骤，时刻从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。填充时刻越短，成型效率越高；但是在实践生产中，成型时刻（或注塑速度）要遭到很多条件的制约。
3保压
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因而保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。
4.冷却
成型塑料制品只要冷却固化到必定刚性，脱模后才干避免塑料制品因遭到外力而产生变形。由于冷却时刻占整个成型周期约70%～80%，因而设计良好的冷却系统能够大幅缩短成型时刻，进步注塑生产率，降低成本。
5.开模，翻开模具
6.脱模
脱模方法不妥，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷，设计模具时要根据产品的结构特色挑选适宜的脱模方法，以保证产品质量。
文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com
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