注塑制品外表可见的缺点包括暗斑、光泽差异或许雾化区，以及外表起皱或被称作橘皮。通常这些缺点产生在浇口邻近或许远离浇口区域的尖利转角后边。从模具和成型工艺两方面着手，可以找出产生这些缺点的原因。

　　制品上的暗斑

　　暗斑呈现在浇口邻近，就像昏暗的日晕。在出产高粘度、低活动性资料的制品时，如PC、PMMA或许ABS时尤为明显。在冷却的外表层树脂被中心活动的树脂带走时，制品外表就或许呈现这种可见的缺点。

　　人们通常确定这种缺点频繁产生在充模和保压阶段。事实上，暗斑呈现在浇口邻近，通常产生在打针周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的产生实际上要归因于打针速度，更确切地说是熔体流前端的活动速度。

　　即便当熔体进入模具时的打针速度是稳定的，它的活动速度也会产生改变。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种改变会带来制品外表缺点。

　　减小打针速度是处理这个问题的一种办法。为了下降浇口处熔体流前端的速度，可以将打针分红几个过程进行，并逐步添加打针速度，其意图是在整个充模阶段取得均一的熔体流速。

　　低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。进步机筒温度、进步螺杆背压可以削减这种现象产生的几率。别的，模具的温度过低也会产生外表缺点，所以进步模具温度是战胜制品外表缺点的另一个可行的办法。

　　模具规划缺点也会在浇口邻近产生暗斑。浇口处尖利的转角可以通过改动半径来防止，在规划时要留神浇口的方位和直径，看看浇口的规划是否适宜。

　　暗斑不但会产生在浇口方位，而且也常常会在制品尖利的转角形成后呈现。例如，制品的尖利转角外表一般非常光滑，但是在其后边就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和打针速度致使冷却外表层被内部流体取代产生滑动而形成的。

　　再次推荐选用分步打针并逐步添加打针速度。办法是答应熔体只是在流过锐角边际后其速度才开始添加。

　　在远离浇口的区域，制品产生视点的尖利改变也会形成这种缺点。因而规划制品时要在那些区域运用更为滑润的圆角过渡。

　　改进光泽差异

　　关于注塑制品来说，在有纹路的制品外表，其光泽的不同是为明显的。即便模具的外表非常均匀，不规则的光泽也或许呈现在制品上。也便是说，制品某些部位的模具外表作用没有很好地得以重现。

　　跟着熔体脱离浇口的间隔逐步添加，熔体的打针压力逐步下降。假如制品的浇口远端不能被充溢，那么该处的压力便是低的，然后使模具外表的纹路不能被正确地复制到制品外表上。因而，在模腔压力大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是少呈现光泽差异的区域。

　　要改动这种情况，可以进步熔体和模具温度或许进步压力，同时添加保压时间也可以削减光泽差异的产生。

　　制品的良好规划也可以削减光泽差异呈现的几率。例如，制品壁厚的剧烈改变可以形成熔体的不规则活动，然后形成模具外表纹路难以被复制到制品外表。因而，规划均匀的壁厚可以削减这种情况的产生，而过大的壁厚或过大的肋筋会添加光泽差异产生的几率。别的，熔体不充沛的排气也是形成此缺点的一个原因。

　　橘皮的来源

　　“橘皮”或许外表起皱缺点一般产生在用高粘度资料成型厚壁制品时的流道末端。在打针过程中，若熔体活动速度过低，制品外表会迅速固化。跟着活动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层资料不能与型腔壁充沛触摸，然后产生了皱褶。这些皱褶通过固化和保压后就会变成不可消除的缺点。关于该缺点，处理的办法是进步熔体温度而且进步打针速度。

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com/