PC类塑胶即便遇到十分低之水份亦会产生水解而断键、分子量下降和物性强度下降之现象。因此在成型加工前，应严格地操控聚碳酸酯之水份在0.02以下，以防止成型品的机械强度下降或表面产生气泡、银纹等之反常外观。

　　为防止水份所产生反常之状况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或许经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。

　　为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应根据实践景象加以调整。

　　注塑机挑选关键

　　锁模压力：

　　以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。

　　机台巨细：

　　成品分量约为注塑机容量的40至60为佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10，1盎斯=28.3公克。

　　螺杆：

　　螺杆长度少应有15个直径长，其L/D为20：1佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应选用滑动环式，其树脂可流动空隙少应有3.2MM。

　　喷嘴：

　　顶级开口少应有4.5MM(直径)，若成品分量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。别的，顶级开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。

　　成型条件关键

　　熔融温度与模温：

　　佳的成型温度设定与很多要素有关，如注塑机巨细、螺杆组态、模具及成型品的规划和成型周期时间等。一般来说，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆规划不妥或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。

　　螺杆反转速度：

　　建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆规划而调整。

　　注塑压力：而高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400KG/CM?，可达2400KG/CM?。

　　背压：

　　一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议运用3至14KG/CM?。

　　注塑速度：

　　射速与浇口规划有很大关系，运用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。别的，如成品厚度在5MM以上，为防止气泡或洼陷，慢速射出会有协助。一般来说，射速原则为薄者快，厚者慢。

　　从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，避免成型品产生残留应力。而残留应力可用退火方法来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。

　　料筒打扫

　　（1） 在聚碳酸酯的成型温度下，参加清洗料(常选用PP或PE)，接连射出二十至三十次。

　　（2） 将机台撤退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。

　　（3） 将料筒温度从头设定到200至230℃。

　　（4） 继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且表面看起来很干净透

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com/