溢料，也称为飞边和溢边，一般产生在模具的分合方位上。例如，模具的分型面，镶件的缝隙和顶杆的孔隙等部位。假如不能及时消除溢料，则会导致注塑模具呈现部分塌陷的状况，严峻的还会形成损坏。除此之外，镶件空隙和顶杆孔隙的溢料还会导致成品卡在模具上，影响脱模流程。那么注塑模具在加工过程中为什么会呈现溢料现象呢？面临溢料现象又该怎么处理呢？下面小编将为您回答：

　　一、设备方面

　　1、注塑机的合模设备调整不当或许肘杆组织不平直，就会导致模具不能达到应有的平行度，呈现模具一侧严密闭合而另一侧未严密连接的现象，很容易在打针过程中呈现溢料。

　　2、注塑机自身平行度有问题，并且拉杆受力散布不均匀也会导致模具无法严密闭合并形成溢料状况。

　　3、注塑机呈现止回环严峻磨损，螺杆磨损太多，机筒设定的打针量缺乏，缓冲垫太小等状况，都有很大可能会引起溢料，所以操作人员需要及时进行修补或替换零件。

　　二 模具方面

　　1、模具分型面精度差

　　活动模板（例如，中板）变形并翘曲，分型面上有异物，模具框架的外围有杰出橇印毛刺，以上这些状况都会导致注塑模具呈现溢料状况。

　　2、模具规划不合理

　　（1）假如模具型腔的开设方位过偏，那么在打针过程中，模具就会产生单边张力过大状况，从而产生溢料。

　　（2）聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流动性，并且在熔融状态下的粘度低，易于进入模具的空隙，所以在制作高精度模具时，操作人员应尽可能在模具的厚实部位入料，以避免溢料状况，影响模具产品的完整性。

　　（3）模具滑动型芯的匹配精度差或固定型芯与型腔装置方位产生偏移也会导致溢料状况的呈现。

　　（4）对于多腔模具，规划人员应留意分流道和浇口的合理规划，否则会导致充模受力不均而产生溢料。

　　三 、工艺方面

　　1、在高压高速的效果下，模具的张力会增加引起溢料，所以操作人员需求依据模具产品的厚度来调整打针速度和打针时刻。对于薄制品的充模要高速且快速，而针对厚制品，要选用低速充模。

　　2、有些操作人员为了避免注塑模具呈现洼陷状况，往往会挑选注入较多的熔料，可是这样做未必能处理问题，反而会呈现溢料。所以我们在遇到这种状况时，应通过延长打针时刻或保压时刻来应对。

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com/