受热后熔融状态的塑料,在压力效果下,充满整个型腔的才能叫流动性,一般用流动性测试模具来进行测试.

　　同一品种不同商标的塑料的流动性均不相同,不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求,塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关.

　　通常,若流动性太大, 一方面会使熔料充填不紧密,形成制品的疏松,影响产品质量; 另一方面流动性太大,注塑件周边容易呈现披锋(毛边)粘模及喷嘴流延,形成水口阻塞.而塑料的流动性过小,关于结构杂乱流程较长的塑件,注塑时流动困难,易呈现缺胶、缩水等现象,发生很多废品;或需要用高压条件注塑,容易形成塑件内应力过大.我们要根据产品结构、巨细、厚薄情况,挑选流动性合适的塑料成型.

　　吸水性挥发物含量

　　在热塑性塑猜中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的效果.

　　假如塑猜中的水份及挥发物超越必定的比例时,则会在注塑时呈现很多问题(如:降解、发雾、强度下降级),严重时可发生气泡(银纹)、外表粗糙,关于通明制品透光性被损坏(污浊不清)等不良现象,对准确塑件很难保证其精度.

　　但是枯燥的塑料会引起流动性下降,脆性添加,成型时充模困难,也是不可使用的,这一点要特别注意,有的人以为塑料枯燥得越充分越好,这是一个过错的观念.

　　引起塑猜中水分和挥发物多的原因主要有以下三个方面;

　　A、塑料树脂的平均分子量低;

　　B、塑料树脂在生产时没有得到充分的枯燥;

　　C、吸水性大的塑料因寄存不当而使之吸收了周围空气中的水分,不同塑料有不同的枯燥温度和枯燥时刻的规则

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