2019-11-08 1189
注塑模具厂的技术人员介绍说,为了改善塑料的功能尝试了许多办法,终究确认在聚合物中添加各种辅助材料,才是得到功能优秀的塑料的有效途径。那么在这过程中,一般会将哪些聚合物添加到物料中呢? 注塑模具厂剖析,合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。因为含量大,并且树脂的性质常常决议了塑料的性质,所以只需进步合成树脂的功能就相当于改善了塑料的功能。 一起填料也是常用的一种
2019-11-06 1140
塑料模具加工作为一种加工工艺,在其制作或完成后,多少会出现点不良的情况。遇到这种情况该如何解决? 1.凹痕。产生凹痕的原因有: 1)模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。 2)模具内在压力不足也会出现这种情况。 3)制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法:降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却,凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。 2.制品白化
2019-11-04 1234
注塑模具的浇口形状、尺度和方位的规划取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这 不仅依据上述作用,还因为小浇口变大较简单,而大浇口缩小则很困难。 注塑模具的浇口方位一般应选在制品较厚而又不影响外观的当地。浇口尺度的规划应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用称号。构成制品
2019-10-30 1394
塑料模具加工成型之后需要进行修边,为的是使其表面质量和尺度都能够达到相应的标准,但是在这过程中有时会遇到掉铁屑的问题。这该怎么处理才干削减铁屑对塑料模具的影响? 如果是在废料刀部位发生铁屑,那首要便是由于塑料模具工艺引起的,要想处理这一问题,能够将上模修边废料刃口前10mm更改形状,做成突破刃口形状,并将下模废料刃口铣空。 而如果经过塑料模具制成的板件不符形和刃口空隙不合理的话,应拉延板件
2019-10-28 1520
2019年10月26日10:00,经君盛党支部批准,在外海街道妇联的支持下,君盛实业妇女第一次代表大会在国歌声中正式举行。出席大会的有由各部门推选出来女职工代表 24人,有君盛党支部代表江跃飞同志、张强同志和王超同志,有君盛工会代表李丽霞同志和刘娟同志,有公司高层管理代表李文英副总,还有外海街道妇联的陈主席及赵副主席。大会由行政
2019-10-28 1328
注塑加工的进程中需要操控的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等,在进行操作时前两种温度首要影响塑料的塑化和活动,而后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度,同一种塑料,因为来历或牌号不同,其活动温度及分解温度是有差别的,这是因为平均分子量和分子量分布不同所形成的,塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的,因此挑选料筒温度也不相同。 注塑加工的喷嘴温度 注塑加
2019-10-25 1324
现如今,注塑件的使用已是相当广泛,从事注塑加工的企业也是越来越多。我们在进行注塑件加工是,往往都需求主要注意注塑件的硬化速度,硬化速度太慢就会影响到注塑件加工的效率。那么,注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影响的呢? 注塑件的硬化速度与注塑件加工资料的种类,塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系,例如采用压锭、预热、进步成型温度和增加加压时刻等办法,都能明显加快硬化速度。此外,注
2019-10-23 1203
1、前模的两种形状不同,分别成型1种产品,然后模的两种形状完全相同。 2、三板模的水口规划成能够主动脱模动作,这样作业起来会更加便利。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。 3、模具的前、后模以中心旋转180度,旋转时有必要确保前后符合。这种查看有必要在作业期间进行,因为它需要模板的高度定位。前模板加A板的总厚度不得小于170毫米。这应该细心查看注塑机的类型和其他参考数据。 4、在规划第
2019-10-21 1299
首先,我们必须看一下这种模具的结构杂乱性。一般来说,开一副注塑模具大约需求一个月的时刻。杂乱模具所需的时刻更长。一般开一个注塑模具,有必要进行详细的审查。同意后,才能翻开模具。翻开注塑模具后,需求对模具进行测试。注塑模具制作需求的事项有以下几种: 1、模具中的冷却(通水通道)与产品尺寸,形状,塑性和保压时刻等要素有关。 2、模具腔体的粗糙度应到达“镜面水平”,不然产品难以脱模,产品弹出时产
2019-10-18 1176
大型注塑、精细注塑和薄壁注塑是三种主要的注塑形式。不同的注塑工艺对模具有不同的要求。小编对三种不同类型的注塑模具的特色进行了比较剖析,并在此基础上总结了国内各领域的研讨现状。 跟着经济的高速开展和人民生活水平的进步,人们在大容量洗衣机、大屏幕电视、轿车、航天等方面的开展要求越来越高,相应的大规模注塑成型。 现在,大注塑模具的划分还没有形成统一的规范,一般认为超越3000平方厘米的模具,可以