2020-09-07 1179
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或啤塑,以考核模具的功能和啤件的质量;怎么控制和办理不同的试模申请,拟定相应的试模方案,由注塑统一安排试模方案。 试模告诉:试模告诉是提示各参加试模部分、人员做好相应的准备作业以便可以合理的安排试模作业,其包含告诉参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模本钱、试模状况、模具材料等信息。 制模/改模办理:系统提供制模
2020-08-27 1270
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或啤塑,以考核模具的功能和啤件的质量;如何操控和办理不同的试模申请,拟定相应的试模计划,由注塑统一组织试模计划。 试模告诉:试模告诉是提示各参加试模部分、人员做好相应的准备作业以便能够合理的组织试模作业,其包含告诉参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模本钱、试模状况、模具资料等信息。 制模/改模办理:
2020-08-14 1474
在江门注塑加工职业中许多同行会问到:注塑的产品会呈现射料不满。咱们应该怎么处理注塑制品射料不满问题;主要原因是缺料和打针压力与速度不妥(包括阻力形成压力过于耗费)。可能由以下几个方面的原因导致而成: 1.注塑机台原因: 机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;螺杆与料筒或过胶头等的磨损形成回料而呈现实践充模量缺乏;热电偶或发热圈等加热系统故障形成料筒的实践温度
2020-08-05 1185
“七分模具,三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关,模具在注塑出产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具运用不当就会发生许多问题(如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多,落模/修模频繁,产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、出产效率低等……),严重影响注塑出产的顺利进行。 掌握注塑模具的结构、运用与保养常识是每一个注塑相关的技能人员、管理人员需要的常识,模具结构是设
2020-07-29 1665
对于注塑模具厂都清楚,注塑模具成型不是一个简单的活,如果不小心就会出现各种各样的问题,今天我们就来聊一下,出现水迹纹怎么解决? 表观水迹纹是在制品表面有很长的银丝,水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方,流体前端很粗糙。 出现水迹纹的物理原因: 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料储藏条件不好,潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时,潮气会
2020-07-22 1234
一、目的:使设备能保持性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、适用范围:适用模具的维修和保养。 三、定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1、每日的例行检查和维护: 2、运行中的模具是否处于正常状态;是否有低压锁模保护,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否
2020-07-15 1601
在江门注塑加工行业中很多同行会问到:注塑的产品会出现射料不满。我们应该怎么解决注塑制品射料不满问题;主要原因是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。可能由以下几个方面的原因导致而成: 1.注塑机台原因: 机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油
2020-07-06 1144
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。 膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中
2020-06-29 1226
注塑行业重要的附件就是模具,无论再先进的机器,没有好的模具也不能加工出优等的产品,而且模具的价格相对又很高,所以在日常使用中一定要认真保养。具体的方法有以下几个方面: 一、生产前模具的保养 1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 2、需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。 二、生产中模具的保养
2020-06-18 1229
随着工业的发展,工业配件使用的塑料有不同的要求,对塑料的性能要求逐渐提高,涌现出许多新型塑料材料。(江门注塑加工)近年来,塑料工业原料结构没有更大变化,但在质量方面有较大提高,功能性塑料、高性能复合材料均以年均10%以上的速度持续发展。特种功能性塑料如导电塑料、超导电塑料、导磁塑料、光敏塑料、导热塑料、记忆性塑料,以及功能薄膜如电渗析膜、逆渗透膜等,将迅速进入市场,更好满足工业领域的特殊要求。