2020-06-10 1288
随着工业的发展,工业配件使用的塑料有不同的要求,对塑料的性能要求逐渐提高,涌现出许多新型塑料材料。近年来,塑料工业原料结构没有更大变化,但在质量方面有较大提高,功能性塑料、高性能复合材料均以年均10%以上的速度持续发展。特种功能性塑料如导电塑料、超导电塑料、导磁塑料、光敏塑料、导热塑料、记忆性塑料,以及功能薄膜如电渗析膜、逆渗透膜等,将迅速进入市场,更好满足工业领域的特殊要求。聚合物合金、聚合
2020-06-03 1220
注塑模具生产厂家如何保养注塑机机械手臂里面的导轨和轴承。首先应该保持注塑机机械手臂的所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。 如果注塑模具厂的机械手运行在充满灰尘的环境中,那么就需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末,那就可能表示你们工厂的机械手臂里面的导轨和轴承润滑不好,需要保养或换新了。 为了保障注塑模具厂机械手臂里面的导轨和轴承合适的润滑,拥有恰当的线性导向系统非常关键,
2020-05-22 1365
在注塑产品注塑产品有气泡是很多人在生产加工中出现的问题,一般来说,出现这样的问题的原因很多,但是如果不能及时的处理,不仅会造塑料成型不良,同时还可能产生更多的缺陷,所以,当出现注塑产品有气泡时,一定要及时的解决。气泡的出现会使得制品充填不满、表面不平。真空气泡,这种气泡主要是因为塑料制品缩水造成的,壁厚的塑料制品在冷却时,由于表面的冷却速度要比中间的冷却速度要快,这样就会导致塑料制
2020-05-08 1208
注塑成型工艺是指将熔融的质料经过加压、注入、冷却、脱离等操作制作必定形状的半成品件的工艺过程。 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。 1. 合模,即闭合模具 2. 填充 填充是整个注塑循环过程中的步骤,时刻从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。填充时刻越短,成型效率越高;但是在实践生产中,成型时刻(或注
2020-04-23 1320
塑料注塑成型过程中,制品收缩凹陷是比较常见的现象,在生产塑料注塑的过程中也会遇到这样的情况,那幺是什么原因导致出现收缩凹陷的呢? 塑料注塑成型过程中,制品收缩凹陷,主要原因有以下几个: 1、机台方面 (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。 (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。 (3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与
2020-03-20 1391
君盛注塑个具冷却水泄落是常常发作的,原因许多,主要有以下几个方面: ①最多的发作在个具冷却水管的触摸处,如发现漏水,应在管触摸的田螺写上缠绕密封带,然后拧紧。 ②由于长期成型的条件下,个具内的防水圈会破破,O形防水橡胶圈简单硬化和开裂,导致漏水。有的防水圈装置不良,也会引起密封失效。一般需定时查看密封圈的装置位置和密封功能。 ③冷却水孔的孔墙破破。试用新的个具时,常常会发作这种情况。设计
2020-03-11 1211
PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进进程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法: (1)改善流道、浇口尺寸,避免阻力过大。 (2)模具排气要良好,要设置足够大的冷料井。 (3)制件不要设计得过于薄。 (4
2020-03-02 1110
叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术,型腔是分布在2个或多个层面上的,呈重叠式排列。简单地说,叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起,安装在一台注塑机上进行注塑生产。
2020-02-19 1233
1、注塑模具较好的活动性,在一定的温度和打针压力的作用下可以充满模具模腔的各个部分。活动性太差的注塑用热固性塑料会形成注塑困难而发作填充不满的现象,活动性太大则会呈现飞边及黏模现象。 2、塑胶模具缩短率要小,缩短率太大则制品简单发生裂纹或者翘曲。一起注塑用热固性塑料的颗粒度要适中,均匀度要好。颗粒太细简单形成污染以及呈现架桥现象,颗粒太粗致使制品表面无光泽,外观质量较差。 3、注塑模具和塑
2020-02-17 1141
注塑模具厂对大部分的塑料件有研究。在不同位置的塑料件要开开模的话,所对应的模具设计的要求也不同,价格也会不同。 比方说有个客户要求产品是装在表面上,起美观的作用。我们设计员在设计塑料模具的时候,要尽量保证塑料件外观的光滑,美观,大方。尽量做到客户第一眼看到没有什么瑕疵。所以在设计的时候,塑料件表面尽量不要不使用各种滑块,滑块痕迹,分模线等等,这么设计的模具的话,结构就会变得复杂,一些模具甚至