2020-07-06 1189
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。 膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中
2020-06-29 1275
注塑行业重要的附件就是模具,无论再先进的机器,没有好的模具也不能加工出优等的产品,而且模具的价格相对又很高,所以在日常使用中一定要认真保养。具体的方法有以下几个方面: 一、生产前模具的保养 1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 2、需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。 二、生产中模具的保养
2020-06-18 1275
随着工业的发展,工业配件使用的塑料有不同的要求,对塑料的性能要求逐渐提高,涌现出许多新型塑料材料。(江门注塑加工)近年来,塑料工业原料结构没有更大变化,但在质量方面有较大提高,功能性塑料、高性能复合材料均以年均10%以上的速度持续发展。特种功能性塑料如导电塑料、超导电塑料、导磁塑料、光敏塑料、导热塑料、记忆性塑料,以及功能薄膜如电渗析膜、逆渗透膜等,将迅速进入市场,更好满足工业领域的特殊要求。
2020-06-16 1338
为强化管理人员对企业的责任心,提高整体营销能力,打造具有市场竞争力,超强执行力与对结果负责的团队,6月13日上午09:00,君盛集团特邀幸福汇广州公司 王伟 老师,在公司培训中心主讲“责任大于能力”为主题的培训课程。课堂上王伟老师以西点军校管理制度为植入点,讲到现实工作中,责任大于能力,一个人的责任感是十分重要的。在成功的道路上,一个人能力的大小可能起到很大的作用,但也不是决定
2020-06-10 1337
随着工业的发展,工业配件使用的塑料有不同的要求,对塑料的性能要求逐渐提高,涌现出许多新型塑料材料。近年来,塑料工业原料结构没有更大变化,但在质量方面有较大提高,功能性塑料、高性能复合材料均以年均10%以上的速度持续发展。特种功能性塑料如导电塑料、超导电塑料、导磁塑料、光敏塑料、导热塑料、记忆性塑料,以及功能薄膜如电渗析膜、逆渗透膜等,将迅速进入市场,更好满足工业领域的特殊要求。聚合物合金、聚合
2020-06-09 1250
为深入普及公证法律知识,全面提高干部职工的法律素质和业务水平,6月3日下午16:00,君盛集团在公司培训中心举办公证业务知识讲座,讲座由江门市五邑公证彭贺超先生主讲,君盛集团各司代表参加了讲座。彭贺超先生,讲解了公证业务的种类、作用和办理规程,并以一个个生动的案例进行了具体说明。讲座内容展现了公证业务如何与人民生活息息相关,介绍了我司如何以公证手段作为武器,在工作、生活中维护公司和自身的权利。培训
2020-06-03 1264
注塑模具生产厂家如何保养注塑机机械手臂里面的导轨和轴承。首先应该保持注塑机机械手臂的所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。 如果注塑模具厂的机械手运行在充满灰尘的环境中,那么就需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末,那就可能表示你们工厂的机械手臂里面的导轨和轴承润滑不好,需要保养或换新了。 为了保障注塑模具厂机械手臂里面的导轨和轴承合适的润滑,拥有恰当的线性导向系统非常关键,
2020-05-22 1412
在注塑产品注塑产品有气泡是很多人在生产加工中出现的问题,一般来说,出现这样的问题的原因很多,但是如果不能及时的处理,不仅会造塑料成型不良,同时还可能产生更多的缺陷,所以,当出现注塑产品有气泡时,一定要及时的解决。气泡的出现会使得制品充填不满、表面不平。真空气泡,这种气泡主要是因为塑料制品缩水造成的,壁厚的塑料制品在冷却时,由于表面的冷却速度要比中间的冷却速度要快,这样就会导致塑料制
2020-05-14 1674
注塑模具是出产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船只和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,那咱们选择注塑模具的时分需求了解和注意那些问题呢? 一、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑。 1、模具品种许多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学功能、机械强度、标准精度、表面光洁度、运用寿数、经济性等不同要求,
2020-05-08 1257
注塑成型工艺是指将熔融的质料经过加压、注入、冷却、脱离等操作制作必定形状的半成品件的工艺过程。 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。 1. 合模,即闭合模具 2. 填充 填充是整个注塑循环过程中的步骤,时刻从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。填充时刻越短,成型效率越高;但是在实践生产中,成型时刻(或注