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  • 浅述江门注塑加工的步骤

    浅述江门注塑加工的步骤

    2019-06-03 1551

      1.加热、预塑化  在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前运送,压实,在外加热器、螺杆和机筒的剪切、冲突的混合效果下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了必定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢撤离。撤离的距离取决于计量装置一次打针所需的量来调整,当到达预定的打针量后,螺杆间断旋转和撤离。  2.合模和锁紧  锁模安排推动模板及安装在动模板上的动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保

  • 分析江门注塑加工的时候出现裂纹的情况

    分析江门注塑加工的时候出现裂纹的情况

    2019-05-31 1500

      在进行注塑加工的时分,尤其是在注塑加工的过程中,可能会呈现裂纹。  那么,注塑件加工过程呈现裂纹是由哪些因素决议的呢?  ①原材料中增加收回料比例大,使原料缩短方向性大或填料散布不均;  ②原材料塑料有污染、挥发物或枯燥不良;  ③脱模设计不当,脱模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,产生应力集中;  ④保压和射胶时间短,冷却时间过长或过短;  ⑤工模温度低或不均匀,注射速度慢、压力低;  ⑥成型

  • 江门注塑加工的注塑压力是什么?

    江门注塑加工的注塑压力是什么?

    2019-05-29 1369

      关于注塑压力,是注塑加工过程中的常见问题之一,注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力;  螺杆或柱塞对熔料有必要施加足够的压力,此压力称为注塑压力。  注塑压力的巨细与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等要素有关。  注塑压力的选取很重要,注塑压力过高,注塑制件或许发生毛边,脱模困难,影响制件的外表粗糙度;  使得制件发生较

  • 避免江门注塑加工中产生的异味的方法

    避免江门注塑加工中产生的异味的方法

    2019-05-27 1460

      在注塑加工中,常常可能会发作必定的异味,那么,咱们要怎么防止呢?  防止注塑加工中发作异味的办法:  一、严格控制添加剂运用。  聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾,咱们可以找到这些胺类的代替物运用多羟基化合物;  多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,并且也相同具有催化活性,一些多羟基化合物乃至可以代替一半的叔胺催化剂,这样一来,注塑加工产品

  • 浅述江门注塑加工工艺对的温度把控

    浅述江门注塑加工工艺对的温度把控

    2019-05-24 1551

      1.料筒温度:  熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处测量或运用空气喷射法来测量。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您假如没有加工某一特定等级塑料的经验,请从最低的设定开端。  为了便于操控,射料缸分了区,但不是一切都设定为相同温度。假如运作时间长或在高温下操作,请将榜首区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件

  • 浅析设计塑料模具成型的三个主要阶段

    浅析设计塑料模具成型的三个主要阶段

    2019-05-22 1384

      塑料成型模具的规划具有外部约束条件多、结构杂乱灵敏多变、经验性与试探性强等特色,在模具规划中需求剖析和讨论的内容很多,假如规划程序不尽合理或不完善会影响模具规划的质量。为此很有必要将塑料成型模具规划程序加以标准和完善。一般,规划塑料成型模具可分为三个首要阶段。  (1)讨论阶段这一阶段首要是规划工作的预备阶段,全面把握所供给的塑件图及技术要求,收集有关的技术资料,探究到达要求的技术措施。必要时

  • 注塑模具试模的主要步骤是什么?

    注塑模具试模的主要步骤是什么?

    2019-05-20 1398

      为了防止量产时无谓的浪费时刻及困扰,的确有必要支付耐心来调整及操控各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制定规范的注塑模具试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。  1. 检查料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规则烘烤。  2. 料管的整理务求完全,以防劣解胶料或杂料射入模内,由于劣解胶料及杂料或许会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。  3. 调整压力及射出量

  • 江门注塑模具试模前要注意什么?

    江门注塑模具试模前要注意什么?

    2019-05-17 1411

      1.了解模具的有关材料:  最好能获得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模作业。  2.先在作业台上检查其机械合作动作:  要留意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无走漏,模具之开程若有约束的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发作的工时糟蹋。  3.当确定模具各部动作得宜后,就要挑选适合的试模射出

  • 浅析江门注塑加工时脱模困难的原因

    浅析江门注塑加工时脱模困难的原因

    2019-05-15 1656

      在塑件注塑成型后,塑件从模具型腔中脱出,无论是选用单一的或多元件的顶出组织,其脱模作业一般都是一次性完成的。但有时因为塑件的特殊形状或出产自动化的需要,在一次脱模作业完成后,塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落,此刻就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其间的原因:  1、设备方面:顶出力不行。  2、模具方面  (1)脱模结构不合理或位置不当。  

  • 江门注塑加工的热处理手段是什么?

    江门注塑加工的热处理手段是什么?

    2019-05-09 1495

      材料本身所具有的功能,必须经过正确的热处理手法来到达。只要杰出的热处理手法,才干实现咱们预想的功能希望。根据塑封模具资料功能要求,塑封模热处理手法主要是高温淬火、深冷处理、高温回火,并多次重复,经过这些不同的处理,到达最佳的模具功能。  1、高温淬火  为了进步资料的刚性和耐磨损性,一般资料均需加热到1030℃以上。高温下,各种合金元素充沛溶解于奥氏体内,以便在淬火时获得高的基体硬度,一起为了

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