2019-06-05 1309
一个热的模具外表使塑料外表长时刻坚持液态,足以在型腔内形成压力。假如型腔填满并且在冻住的表皮呈现硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔外表的仿制就高。另一方面,假如在低压下进入型腔的塑料暂停了,不管时刻多短,那么它与金属的细微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。 对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具外表温度的极限,超越这个极限就或许呈现一种或更多不良影响(例如:组件能够溢出毛
2019-06-03 1233
1.加热、预塑化 在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前运送,压实,在外加热器、螺杆和机筒的剪切、冲突的混合效果下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了必定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢撤离。撤离的距离取决于计量装置一次打针所需的量来调整,当到达预定的打针量后,螺杆间断旋转和撤离。 2.合模和锁紧 锁模安排推动模板及安装在动模板上的动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保
2019-05-31 1255
在进行注塑加工的时分,尤其是在注塑加工的过程中,可能会呈现裂纹。 那么,注塑件加工过程呈现裂纹是由哪些因素决议的呢? ①原材料中增加收回料比例大,使原料缩短方向性大或填料散布不均; ②原材料塑料有污染、挥发物或枯燥不良; ③脱模设计不当,脱模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,产生应力集中; ④保压和射胶时间短,冷却时间过长或过短; ⑤工模温度低或不均匀,注射速度慢、压力低; ⑥成型
2019-05-29 1151
关于注塑压力,是注塑加工过程中的常见问题之一,注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力; 螺杆或柱塞对熔料有必要施加足够的压力,此压力称为注塑压力。 注塑压力的巨细与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等要素有关。 注塑压力的选取很重要,注塑压力过高,注塑制件或许发生毛边,脱模困难,影响制件的外表粗糙度; 使得制件发生较
2019-05-27 1214
在注塑加工中,常常可能会发作必定的异味,那么,咱们要怎么防止呢? 防止注塑加工中发作异味的办法: 一、严格控制添加剂运用。 聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾,咱们可以找到这些胺类的代替物运用多羟基化合物; 多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,并且也相同具有催化活性,一些多羟基化合物乃至可以代替一半的叔胺催化剂,这样一来,注塑加工产品
2019-05-24 1207
1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处测量或运用空气喷射法来测量。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您假如没有加工某一特定等级塑料的经验,请从最低的设定开端。 为了便于操控,射料缸分了区,但不是一切都设定为相同温度。假如运作时间长或在高温下操作,请将榜首区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件
2019-05-22 1238
展会第2天5月21 - 24日,广州·琶洲·中国进出口商品交易会展馆,恭候您的大驾!开幕啦!开幕啦!CHINAPLAS 2019 国际橡塑展于昨天(5月21日)上午正式拉开了帷幕!第一天(5月21日)观众数字公布观众人数 : 44,715海外观众:11,312(占25.3%)现场有多火爆?点开橡橡刚拿到的介个全网首发视频,你就知道了~超!酷!炫!燃!爆!了!不看后悔系列!
2019-05-22 1175
塑料成型模具的规划具有外部约束条件多、结构杂乱灵敏多变、经验性与试探性强等特色,在模具规划中需求剖析和讨论的内容很多,假如规划程序不尽合理或不完善会影响模具规划的质量。为此很有必要将塑料成型模具规划程序加以标准和完善。一般,规划塑料成型模具可分为三个首要阶段。 (1)讨论阶段这一阶段首要是规划工作的预备阶段,全面把握所供给的塑件图及技术要求,收集有关的技术资料,探究到达要求的技术措施。必要时
2019-05-20 1181
为了防止量产时无谓的浪费时刻及困扰,的确有必要支付耐心来调整及操控各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制定规范的注塑模具试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。 1. 检查料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规则烘烤。 2. 料管的整理务求完全,以防劣解胶料或杂料射入模内,由于劣解胶料及杂料或许会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。 3. 调整压力及射出量
2019-05-17 1205
1.了解模具的有关材料: 最好能获得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模作业。 2.先在作业台上检查其机械合作动作: 要留意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无走漏,模具之开程若有约束的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发作的工时糟蹋。 3.当确定模具各部动作得宜后,就要挑选适合的试模射出